近年來由于RFM型全薄膜電熱電容器投運越來越多，但由于管理不善及其他技術原因，常導致RFM型全薄膜電熱電容器損壞以致發(fā)生爆炸，原因有以下幾種：

電容器內部元件擊穿：主要是由于制造工藝不良引起的。

電容器對外殼絕緣損壞：電容器高壓側引出線由薄銅片制成，如果制造工藝不良，邊緣不平有毛刺或嚴重彎折，其容易產生電暈，電暈會使油分解、箱殼膨脹、油面下降而造成擊穿。另外，在封蓋時，轉角處如果燒焊時間過長，將內部絕緣并產生油污和氣體，使電壓大大下降而造成電容器損壞。

密封不良和漏油：由于裝配套管密封不良，潮氣進入內部，使絕緣電阻降低；或因漏油使油面下降，導對殼放電或元件擊穿。

鼓肚和內部游離：由于內部產生電暈、擊穿放電和內部游離，電容器在過電壓的作用下，使元件起始游離電壓降低到工作電場強度以下，由此引起物理、化學、電氣效應，使絕緣加速老化、分解，產生氣體，形成惡性循環(huán)，使箱殼壓力增大，造成箱壁外鼓以致爆炸。

帶電荷合閘引起電容器爆炸：任何額定電壓的電容器組均禁止帶電荷合閘。電容器組每次重新合閘，在開關斷開的情況下將電容器放電3 min后才能進行，否則合閘瞬間因電容器上殘留電荷而引起爆炸。為此一般規(guī)定容量在160 kvar以上的電容器組，應裝設無壓時自動放電裝置，并規(guī)定電容器組的開關不允許裝設自動合閘。

此外，還可能由于溫度過高、通風不良、運行電壓過高、諧波分量過大或操作過電壓等原因引起電容器損壞爆炸

文章來源RFM型全薄膜電熱電容器：http://hengkunjianzhu.com